錫焊總是粘不住的原因:
1、選擇溫度過高，烙鐵頭表面附著的錫快速融解揮發，產生劇烈氧化
2、使用不正確或是有缺陷的清潔方法
3、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷
4、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，烙鐵頭上錫量過少
5、“幹”烙鐵頭，如：焊臺開著沒有使用，而烙鐵頭表面沒有上錫，會引起烙鐵頭快速氧化
6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化
7、使用中性活性的助焊劑，沒有經常清潔烙鐵頭上的氧化物因為氧化物而導致不上錫，可以及時清理氧化物其他原因，建議你更換烙鐵頭
焊錫時不粘錫的可能原因：1. 接觸面表面氧化 2. 接觸面表面有髒汙
2如果是接觸面表面氧化，可以用比較尖銳的物體，如鑷子或小刀輕微的刮一刮接觸面表面，去除表面氧化物。這是維修人員常用的手法。
如果是髒汙，用靜電刷清潔接觸面表面。
讓焊接表面無異物，無氧化的情況下，再開始焊接。
3可以加助焊膏，去除接觸面表面氧化，降低表面張力，提高潤溼性。
4也可以換高功率的烙鐵試試。
5增加焊接溫度
在工廠的實際維修中，焊接難度較大時，一般兩個人作業，一個人使用熱風槍輔助加熱，另一人加錫焊接。
還有一種工業電磁爐，可以把線路板放在電磁爐上，對板子做預熱，這樣也可以提高可焊性。
一是必須把焊接點處理乾淨，不能有氧化層。
二是在焊接點塗抹一點焊油或者是松香水。電烙鐵溫度可以化開焊錫絲的時候把焊錫絲和電烙鐵放到焊接點上面，把化開的焊錫塗抹在焊接點上面就可以了。
