1、“基準重合”原則
為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。
2、“基準統一”原則
當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位，這就是“基準統一”原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。
採“基準統一”原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。
3、“自為基準”原則
當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。
例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。此時床腳平面只是起一個支承平面的作用，它並非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的例項。
4、“互為基準”原則
為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削餘量小而均勻。
此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
5、精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便
粗基準的選擇Ø保證相互位置要求的原則。l被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有一定的相對位置關係Ø合理分配加工餘量的原則。從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準Ø便於工件裝夾原則u為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準儘可能平也光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，並有足夠的支承面積Ø粗基準一般不得重複使用原則u粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重複使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重複使用選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：Ø基準重合原則：選擇被加工面的設計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差Ø基準統一原則:即各工序所用的基準儘可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和製造，提高各被加工表面的位置精度Ø互為基準原則:當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可採用這兩個表面互為基準，進行反覆多次加工Ø自為基準原則:某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準Ø除了上述四原則外，精基準的選擇還應便於工件定位準確、穩定、剛性好、變形小和夾具結構簡單、操作方便 Ø
