TB6合金是一种典型的近β型钛合金，含有稳定元素AI，10%同晶型β稳定元素V和2%共析型β稳定元素Fe。该合金具有比强度髙、断裂韧度好、各向异性小、锻造温度低和抗应力腐蚀能力强等一系列优点，能够满足损伤容限设计的需要和高结构效益、高可靠性及低制造成本的要求。
TB6合金的主要半成品是棒材和锻件，也可以制成厚板和型材。主要用于制造飞机机身、机翼和起落架结构中的锻造零件，特别适合于制造等温模锻或热模具模锻零件。通过热处理可以实现不同强度和塑性及韧性水平的配合，并能采用多种焊接方式进行焊接。TB6合金的最高工作温度是320°C。
TC21，钛合金是由西北有色金属研究院研制的一种新型高强、高韧、高损伤容限钛合金，它属于Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系两相钛合金，具有良好的强度、塑性、断裂韧性和较低的裂纹扩展速率。
外文名
TC21
特点
高强、高韧、高损失
TC21，原材料为TC21合金，其相变为950~960℃.原始组织主要由等轴，球状初生α相，细小针状次生α相及β基体组成。
名义成分为Ti-6Al-2Zr-2Sn-2Mo-1.5Cr-2Nb，是我国高强高韧钛合金综合力学性能匹配较好的钛合金之一，可用于航空飞机的机翼接头结构件、机身与起落架连接框、吊挂发动机接头等部位，以及对强度及耐久性要求高的重要或关键承力部件的制作。
对TC21钛合金在880～950℃进行固溶，研究了固溶温度对TC21钛合金的微观组织的影响规律。采用OM、TEM及EBSD取向分析方法，研究了热处理温度对TC21钛合金中形成块状α相的影响规律。结果表明，在880℃、900℃观察到了块状α相，在930℃、950℃没有观察到块状α相。EBSD取向分析表明，大块α相与其临近β相之间满足Burgers取向关系。显微硬度在900℃固溶后达最小值，温度高于900℃时，显微硬度增加。
