1 油管液压油管焊接时，管内不得有穿堂风。
2 点固焊时，其液压油管焊接材料、液压油管焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
4 油管一端为液压油管焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
5 油管一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒液压油管焊接，一般应先焊集箱对接焊口。
6 油管与两集箱管座对口液压油管焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
7 水冷壁和对流管束排管与锅筒液压油管焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。液压油管焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。
8 多层多道焊缝液压油管焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可液压油管焊接次层，直至完成。
9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。
10 直径大于194 mm的油管和锅炉密集排管（油管间距≤30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少液压油管焊接变形和接头缺陷。
11 液压油管焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
13 油管对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。
14 由于液压油管焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。
15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及油管和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底液压油管焊接。
17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的液压油管焊接，以防产生裂纹。
18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
19焊口返修
液压油管焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：
20彻底清除缺陷。
21 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。
22 需进行热处理的液压油管焊接接头，返修后重做热处理。
