时间开动率的计算
一些日韩企业把开动率称为稼动率，事实上就是我国企业用的开动率，时间开动率的计算公式是：时间开动率=开动时间／负荷时间
其中
负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部因素停机时间
开动时间=负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间
设备调整初始化时间包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间。
2．性能开动率的计算
性能开动率的计算是整个设备综合效率计算的关键，很多企业设备综合效率计算出现偏差，大多数情况都是计算性能开动率出现的错误导致的。其计算公式如下：
性能开动率=净开动率×速度开动率
其中
净开动率=加工数量X实际加工周期／开动时间
速度开动率=理论加工周期／实际加工周期
性能开动率反映了实际产品所用时间与开动时间的比例。它的高低反映了生产中的设备空转损失、无法统计的小停机损失。性能开动率也可以用另外一种算法，即：
性能开动率=理论加工周期×加工数量／开动时间
上式中，由于加工数量、开动时间等都可以计算出来，因此要获得相对比较准确的性能开动率，其关键在于获得较为准确的理论加工周期，即设备制造公司标明的或是设备设置在最佳状态下的生产单位产品所需要的时间。
一般情况下，理论加工周期的确定原则是：
(1)设备初始说明书上记录的时间
(2)如果设备初始说明书上没有记录理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快，在这种情况下，以测定的最佳时间为准。
(3)在设备已更新改造的情况下，以改造后的最佳时间定为标准。
开动率和稼动率的区别
稼动率是指“针对定时条件下设备满负荷开工能力，生产出必要生产量所需的必要时间所占的比例”。也可以说是实际需求的负荷比例。在有些公司还称为“开工率”。
例如，假设设备定时条件下满负荷开工时最大可以生产2000台。此时，如果订单只有1000台，虽然能够生产2000台但却只需要1000台，因此稼动率就是1000台/2000台，也就是50％。而当订单有2500台时，必要生产量就超过了定时条件下满负荷开工能力的2000台，因此必须通过加班等进行对应。所以此时的稼动率就是2500台/2000台，也就是125％。这就是计算稼动率的基本思路。
开动率和稼动率的区别
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
开动率是指“希望开动设备时，设备能够正常开动运转的时间的比例”。也可以说它代表了保全所带来的设备可靠性。例如，假设希望设备运转的时间是8小时。但是实际上发生故障等情况，实际运转的时间是6小时，那么这种情况下可动率是多少呢此时可动率是由6小时/8小时，也就是75％。当然，现场最希望的是将故障控制为零，以最短的时间完成生产，这也是现场的目标。
