1、焊丝有硬弯
产生原因：焊丝在生产过程中不会产生硬弯曲，但在搬运中受到碰撞，焊丝盘的焊丝掉落，或者将散乱的焊丝人工卷绕在焊丝盘上时发生。
造成现象：
带硬弯的钢丝进入给丝轮后会被堵塞，进入焊枪前，一旦进入焊枪也会被送丝软管或导电，不能焊接，焊接电流过大，电压过大也会燃烧导电口。
注意事项：
打开焊接机器人安装焊丝时，仔细检查焊丝板，确认焊丝盘完好无损，焊丝绕组可以整齐使用。搬运钢丝时，请注意不要损伤钢丝卷筒或钢丝掉落。将掉落的钢丝重新卷绕在钢丝卷筒上时，请戴上手套小心地卷起，以免发生硬的弯曲。
2、焊丝有锈蚀
产生原因：焊丝输送过程中包装破损，焊丝库潮湿，湿度超标，存放时间过长，焊丝用手接触存放。
造成现象：
使用焊接机器人焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。带锈的焊丝进入焊炬后，焊丝的直径变大，因此被导电性喷嘴堵塞，无法焊接，电流过大时导电性喷嘴烧损，焊道的成形变差，表面产生垃圾。
注意事项：
打开焊丝包装时，要检查焊丝是否生锈，生锈的焊丝须立即更换到焊丝库。焊丝包装不应损坏，控制焊丝仓库的湿度，焊丝储存应从地面和墙面300毫米，首先采购焊丝使用，开焊丝手触。
3、焊丝粗细不均
产生原因：由于焊丝生产时拉丝设备不良导致。
造成现象：
焊接时，粗细不均匀的焊丝或有毛刺的焊丝进入焊炬的焊丝进给软管时，与软管壁摩擦产生振动，振动逐渐接近焊炬时，会发生焊丝进给不稳定、断续焊接或卡住的现象。
注意事项：
更换新的导电喷嘴后发生断续焊接现象，未压焊机的焊丝通过型号一致的导电喷嘴时，发现焊丝直径粗细不均匀，须更换焊丝。
