木姜子油即山苍子油，是提取柠檬醛的原料油之一，每100公斤成熟的山苍子可提取原料油3.5～4.5公斤，目前均采用水蒸汽连续蒸馏法。
1、
备料：将成熟的山苍子连柄摘下，不要弄破果
皮，摊放在通风阴凉的地板上，厚度不要超过
10厘米。经常翻晾，勿使原料发热腐烂。
2
装料：锅内装水，在甑桶内装上原料（每桶约装100~110公斤）。甑桶及导气管漏气的间隙要用壳灰细未和桐油调制的粘合剂堵塞好。
3、
蒸馏：装完原料后，用猛火将水烧沸。经常检查锅内水量，及时먹加热水，防止干锅。从冷凝器流出第一滴液体以后，经20~30分钟就开始大量流出油水混合物。蒸出液体中油水比约为2:8左右，原料中含油量的70％在前3~4小时内蒸馏出来。这段时间是蒸馏的关键时刻，冷凝器流出的液体温度，应控制在30℃以下，分油后的废水可以返回锅内再用。一桶油需蒸馏8小时，即猛火4小时，文火2小时，后猛火2小时。山苍子油易挥发，在空气中又会树脂化因此，蒸馏出来的油应及时收集于涂锌的铁桶内。装桶时最好用纱布滤去杂质，密封，放在阴凉处。
木姜子油提取方法，包括以下步骤：
(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，并将木姜子鲜果表面的水沥干
(2)制干：将沥干后的木姜子鲜果摊放在阴凉通风处自然风干，摊放的厚度以木姜子鲜果之间不相重叠为度，并对木姜子鲜果进行翻拌，得到干木姜子
(3)粉碎：将得到的干木姜子在研磨器中进行研磨粉碎，得到木姜子粉
(4)浸泡：将木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡时进行搅拌
(5)减压蒸馏：将步骤(4)中木姜子粉与清水的混合物倒入到蒸馏桶中，启动供风箱，使搅拌叶片对混合物进行搅拌，然后启动负压叶片产生负压，再对混合物进行加热，使木姜子中的成分挥发，挥发出来的物质将在负压的导向中进入到冷凝管进行冷凝，冷凝后流入回收桶内
(6)油水分离：将回收桶内的木姜子油和水倒入到油水分离器中进行分离，得到分离后的木姜子油
(7)干燥：向步骤(6)中得到的木姜子油中加入干燥剂，并进行搅拌，最后用过滤掉干燥剂，得到干燥的木姜子油。
本发明的原理：(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，去除腐烂、破损的，以得到良好的原料用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，杂质包括灰尘、农药残留物等，得到干净、安全的木姜子鲜果备并将木姜子鲜果表面的水沥干，去除大部分外在的水，缩短后续制干步骤的时间。
(2)制干：通过自然风干去除木姜子鲜果中的水分，得到干木姜子，增加出油率，同时减小重量，降低后续加工的负担同时摊放时使木姜子平放而不重叠，且间歇性地对木姜子进行翻拌，即对木姜子进行翻面，使木姜子各个面都能够风干均匀，避免堆积在一起出现发热而造成木姜子腐烂。
(3)粉碎：将干木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面积，促进后续加工的效率。
(4)浸泡：使木姜子粉与清水混合，以清水为载体，形成固液混合物，搅拌使混合更加均匀，便于后面蒸馏。
(5)减压蒸馏：木姜子油的沸点高达230度，直接常压蒸馏使木姜子油沸腾挥发后回流，需要加热到230度，对加热设备和蒸馏桶的要求过高，因此采用减压蒸馏，降低木姜子油的沸点，降低加热的温度蒸馏过程中通过供风箱供风作为驱动力驱动搅拌，使混合物受热均匀，防止固液受热不均匀而造成爆沸同时通过负压叶片转动产生负压，起到减压和导流的作用，同时去除蒸馏体系中的空气，避免木姜子油发生氧化，保证木姜子油的质量通过冷凝管对蒸馏桶内挥发出的成分进行冷凝和导流，使其流入到回收桶内回收。
(6)油水分离：由于木姜子油与水不兼容，此时可通过油水分离器对回收桶内的木姜子油与水进行分离，初步得到木姜子油
(7)干燥：通过干燥剂将木姜子油进一步干燥，除去其中可能含有的水，得到干燥的木姜子油，实现提纯。
本发明的有益效果：与现有技术相比
1、通过设置备料工序，选出品质优良的木姜子鲜果，从原料上提高木姜子油的质量在通过制干、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子内的水分，提高出油率，同时减轻整体的重量，降低后续加工的负担。
2、通过减压蒸馏，利用负压叶片产生负压达到减压的效果，一方面去除蒸馏体系中的空气，避免木姜子油发生氧化，保证木姜子油的质量，另一方面降低蒸馏加热的温度，加快了木姜子油的挥发，提高了提取的效率，同时能够降低对使用设备的要求，从而降低投入的成本设置供风箱，利用供风箱提供风源，既作为驱动力驱动搅拌，又能够进行加热和冷凝，无需设置多个能量源即可实现，对使用设备的结构进行了简化，降低了能耗。
3、通过设置干燥工序，在油水分离后对木姜子油进行干燥，进一步除水，达到干燥提纯的效果，从而提高木姜子油的质量。
进一步，所述步骤(2)中控制摊放温度为20-26度，每隔8-12小时翻拌一次。摊放的温度不宜过高，防止木姜子中部分易挥发的成分挥发翻拌不宜太频繁，该条件下可保证木姜子鲜果的正常风干。
进一步，所述步骤(3)中的木姜子粉的颗粒大小为1mm-2mm。经研究该颗粒大小范围的木姜子粉出油率最高。
进一步，所述步骤(4)中控制浸泡的时间为1-2小时。使木姜子粉能够与水充分混合。
进一步，所述步骤(6)中的干燥剂为无水硫酸钠。无水硫酸钠具有较好的吸水性，同时价格便宜。
进一步，所述步骤(6)中利用漏斗进行过滤。使用漏斗过滤，操作简单、快捷。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图
图2为本发明实施例中蒸馏桶、导风室以及负压室连接的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸馏桶1、供风箱2、导风室3、负压室4、回收桶5、空腔6、涡轮7、负压叶片8、搅拌叶片9、出风口10、涡流管11、蛇形冷凝管12、进料口13、出料口14、负压导向孔15、冷凝进口16、冷凝出口17、转接管18、导料管19、进气口20、排气口21、进水管22。
实施例基本如附图1、图2所示：
木姜子油提取方法，包括以下步骤：
(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，并将木姜子鲜果表面的水沥干。
(2)制干：将沥干后的木姜子鲜果摊放在阴凉通风处自然风干，摊放的厚度以木姜子鲜果之间不相重叠为度，摊放温度为22度，每隔10小时翻拌一次，得到干木姜子。
(3)粉碎：将得到的干木姜子在研磨器中进行研磨粉碎，得到颗粒大小约为1mm的木姜子粉。
(4)浸泡：将木姜子粉放入清水中浸泡1小时，浸泡时进行搅拌。
(5)减压蒸馏：需要使用一种减压蒸馏装置，减压蒸馏装置包括机架，机架上固接有蒸馏桶1、供风箱2、与供风箱2连通的导风室3、负压室4以及回收桶5，蒸馏桶1壁内开有空腔6，导风室3内转动连接有涡轮7，涡轮7同轴连接有负压叶片8和搅拌叶片9，负压叶片8位于负压室4内，搅拌叶片9位于蒸馏桶1内，导风室3上开有出风口10，出风口10处连通有带温控阀的涡流管11，涡流管11热气端与空腔6连通机架上固接有向回收桶5倾斜设置的蛇形冷凝管12，增大冷凝时的接触面积，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有进料口13、出料口14、负压导向孔15、冷凝进口16以及冷凝出口17，其中进料口13靠近冷凝出口17，出料口14和负压导向孔15均靠近冷凝出口17，这样设计可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，涡流管11冷气端与冷凝进口16连通，蒸馏桶1上连通有与进料口13连通的转接管18，回收桶5上连通有与出料口14连通的导料管19，导料管19上安装有单向阀，单向阀的流向为自蛇形冷凝管12到回收桶5，可防止负压将回收桶5中的抽走，负压室4上开有进气口20和排气口21，进气口20与负压导向孔15连通蒸馏桶1上接有进水管22，当蒸馏桶1内水量减少时，通过进水管22向蒸馏桶1内补加热水，以免出现干蒸蒸馏桶1上安装有连通空腔6与外界的单向出气阀，当空腔6内压强增大到一定值时，单向出气阀将自动开启，使空腔6中的气体排出，避免压力过大。
使用时，将步骤(4)中木姜子粉与清水的混合物倒入到蒸馏桶1中，启动供风箱2，供风箱2内的风将进入到导风室3内，然后经导风室3的出风口10进入到涡流管11内。过程中导风室3内将形成持续气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮7转动，涡轮7转动时将带动搅拌叶片9和负压叶片8转动，搅拌叶片9将对混合物进行搅拌，达到混合、受热均匀负压叶片8转动时将蒸馏桶1内的空气经负压导向孔15抽出，使整个体系处于真空状态，防止空气对木姜子油的氧化。进入涡流管11内的空气，通过调节温控阀控制冷气端和热气端的温度，热风将进入到空腔6内对混合物加热，利用气体具有流动性，使气体充满整个空腔6，达到均匀加热的效果，当空腔6内压强增大到一定值时，单向出气阀将自动开启，使空腔6中的气体排出，避免空腔6内压力过大冷气将经冷凝进口16进入，最后从冷凝出口17排出，形成持续流动的冷气，对进入冷凝管的气体进行冷凝、降温木姜子油受热将挥发，并在负压作用下经转接管18、进料口13进入到冷凝管中，经冷凝后形成油滴，最后经第一出料口14进入到回收桶5内回收。当蒸馏桶1内水减少到一定量时，通过进水管22向蒸馏桶1内补加热水，确保将木姜子粉能够浸没，避免干蒸。完成蒸馏后，先关闭供风箱，整个装置将不再工作，此时外界空气经排气口21、导风室3、进气口20以及负压导向孔15进入到蛇形冷凝管12和蒸馏桶1中，使内部恢复常压。
(6)油水分离：将回收桶内的木姜子油和水倒入到油水分离器中进行分离，得到分离后的木姜子油。
(7)干燥：向步骤(6)中得到的木姜子油中加入无水硫酸钠，并进行搅拌，使无水硫酸钠与木姜子油充分接触，去除其中含有的水分，最后使用漏斗过滤掉硫酸钠，得到干燥的木姜子油。
